业务总流程图
业务子流程图-基础数据
基础数据业务流程，主要包含了支撑 MES 业务系统运作的所有相关主数据，其中不与产品相关联的包 括机构、权限、账号、厂区、产线、车间、区域、工序、供应商、客户、设备工装等，与产品相关联的包 括工艺路线、BOM 、QC 检验项、产品工艺参数等等，同时还描述了主数据的变更和停用业务。
MES 核心主数据初始化流程 A
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、：MDM 系统维护好机构、人员信息数据后，调用接口将其传输至 MES 系统；
3. 、：MES 维护好系统的权限角色后，结合 MDM 传输过来的机构和人员信息，最终形成 MES 系统的用户数据；
4. 、：研发工艺人员再 CAPP 系统维护好工序信息后，调用接口将其传至 MES 系统；
5. 、 、：研发工艺人员依据 CAPP 传过来的工序信息，于 MES 系统中维护好厂区、产线、 车间和区域数据后，然后维护各个区域所需要采集的环境参数；
6. ：研发工艺根据控制文件于 MES 系统中维护极板段和极组条码的规则；
7. 、：采购销售人员于 SAP 系统维护好供应商、客户数据后，SAP 调用接口将其传至 MES 系统；
8. 完成上述步骤，结束流程；
MES 核心主数据初始化流程 B
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、：设备于 MDM 系统维护好设备编码、名称等台账信息后，MDM 调用接口将设备台 账传给 MES ，MES 系统结合
3. 、 、 、 、：生产管理人员结合
息于 MES 系统维护班制信息、班组信息，并结合员工的技能数据，形成班组人员信息，以此作为班组排班 信息的依据；
4. 、：生产人员线下获得 SAP 维护的线边库及移动类型数据，于 MES 系统中进行录入；
5. 完成上述步骤，结束流程；
品质主数据初始化流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、：品质人员线下处理出计量器具清单后，将其维护至 MES 系统中；
3. 、 、 、：品质管理人员根据 CP 文件线下梳理出目视检验的不良项清单和 Marking 代
码清单，然后将其维护进 MES 系统中；
4. 、 、 、：品质管理人员线下梳理出AQL 标准体系规范，然后将其维护进 MES 系统中，
包括检验标准、接收质量限和抽样方案；
5. 完成上述步骤，结束流程；
设备主数据初始化流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、 、 、：依据
3. 、 、 、：工装管理人员根据线下整理输出的工厂 SOP 文件，线下统计出所有备件和工 装台账信息，并在 MES 系统中完成备件和工装台账数据的维护；
4. 、：依据维护的备件台账信息，进行关键备件信息的录入；
5. 、 、：在工装台账信息的基础上，工装管理人员完成工装寿命计算公式、工装保养项及工 装校验项的维护；
6. 完成上述步骤，结束流程；
计量单位数据初始化流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、：研发工艺人员根据线下获得的 SAP 主数据，于 MES 系统中维护好物料计量单位；
3. ：研发工艺人员需要于 MES 系统中维护产品工艺参数的计量单位；
4. 、：品质人员需要于 MES 系统中维护好 IQC/FQC/OQC/IPQC 检验项的计量单位数据；
5. 、：设备管理人员需要于 MES 系统中维护工装寿命计量单位以及备件的计量单位；
6. 完成上述步骤，结束流程；
原材料主数据初始化流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、 、 、：结合研发工艺在 MES 系统事先维护的物料计量单位组和物料类别信息， 物料主数据管理部门从 SAP 系统中将原材料主数据同步至 MES；
3. ：MES 在接收到原材料主数据后，研发工艺需要针对单体追溯的物料维护其物料简码和单体条码 规则；
4. 、：品质人员需要依据 SAP 同步过来的原材料信息，针对非免检物料，维护其对应的 IQC 检 8 /
验项和检验方案；
5. 完成上述步骤，结束流程；
产品主数据初始化流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、：针对产品 BOM ，研发工艺人员于 PLM 中维护好之后，将其同步至 SAP ，然后再由 SAP 同步至 MES 系统；
3. 、：研发人员于 CAPP 系统维护好工艺流程之后，将其同步至 MES 系统；
4. 3 、 、 、：物料主数据管理部门于 PLM 维护好产品主数据维护后，将其同步至 SAP ，然 后再由 SAP 同步至 MES 系统；
5. 、 、 、 、 、：研发工艺人员根据 SAP 同步过来的产品数据，维护产品工序工艺参 数、工序时间、工序折算系数、 电芯模组 PACK 条码规则、制胶搅拌配方、分选规则等；
6. 、 、：品质人员根据 SAP 同步过来的产品数据，维护 IPQC/FQC/OQC 检验项数据；
7. 完成上述步骤，结束流程；
主数据变更流程
流程说明
1. 流程开始；
2. ：当需要进行主数据变更时，由需求人员线下提出《主数据新增变更申请单》；
3. ：主数据归口人员或 IT 人员线下收到《主数据新增变更申请单》后，发起审核；
4. 、：审核通过后判断是否需要后台处理，若不需要后台处理，则由主数据归口人员在 MES 完
成主数据的新增变更；若需要后台处理，则由 IT 人员在线下完成；
5. 审核不通过的变更需求由申请人员重新梳理变更需求；
6. 完成上述步骤，结束流程；
主数据停用流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、：针对 MES 系统用户账号的禁用，需要在 MDM 系统中进行禁用，然后 MDM 系统调用接 口将其传至 MES ，MES 自动将相应用户禁用；
3. 、：对于工艺流程的禁用，研发工艺需要在 MDM 系统中进行禁用，然后 MDM 系统调用接口 将其传至 MES ，MES 自动将对应工艺流程禁用；
4. 研发工艺人员可在 MES 系统中对 BOM 、制胶搅拌配方、产品工艺参数配方进行禁用操作；
5. 品质人员可在 MES 系统中对接收质量限和 IPQC 检验项进行禁用操作；
6. 完成上述步骤，结束流程；
业务子流程图-计划
生产计划业务流程，包含了生产计划的下发、关闭， 以及生产订单异常情况的变更，包括工艺流程的 变更、数量的变更、工艺参数的变更等等。
生产订单制定下发流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、 、：对于 SAP 在线，计划人员可于 SAP 系统维护生产 BOM 及生产订单数据，在 MES 系统主数据齐全的情况下，将生产订单同步至 MES 系统，MES 系统根据工艺流程拆分成生产工单；
3. 、 、：对于 SAP 离线的情况下，可以单独在 MES 系统下发生产订单并根据工艺流程拆分 成生产工单；
4. 、：如果存在线体 MES ，则工厂 MES 需要在生产工单下发时，同时将生产工单同步至线体 MES；
5. 完成上述步骤，结束流程；
生产订单变更流程-工艺路线
流程说明
1. 流程开始；
2. ：在收到工艺流程变更的 ECN 变更通知单后，工艺人员通知到计划，由计划判断是否存在已生产 的生产订单，如果已经生产则是否该变更是否涉及工序的新增；
3. 、：如果生产订单未生产，则可由计划直接在 MES 系统中将生产订单撤回，然后再由工艺人 员调整工艺流程；
4. 、：如果生产订单已生产，且需要新增工序的话，则需由计划在 MES 系统中将生产订单关闭， 然后再由工艺人员调整工艺流程；
5. 、：如果生产订单已经生产，且不需要新增工序的话，则可直接在 MES 系统中调整工艺流程 的顺序、删除某道工序，处理完毕后将变更内容通知到生产人员；
6. 、：对于存在线体 MES 的，如果经过 2/3 变更了工艺流程时，需要重新将工艺流程同步至线 体 MES；
7. ：对于经过 2/3 变更了工艺流程后， 由计划人员重新在 MES 系统中下发生产工单，下发完毕后 通知到生产人员；
8. 完成上述步骤，结束流程；
生产订单其他变更流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、 、：工艺人员在收到订单 BOM 变更通知单后，需要于 SAP 变更修改生产订单 BOM， 然后 SAP 调用接口将其传至 MES；
3. 、 、：工艺人员在收到产品工艺配方参数变更通知后，于 MES 系统将其修改变更，如果 存在线体 MES 的话，则需要线下通知线体 MES 重新获取；
4. ：工艺人员可针对某生产订单变更其产品各工序的折算系数；
5. ：在品质人员可在 MES 系统针对对应的生产订单更新其 IPQC 检验方案；
6. 、 、 、：收到生产订单数量变更通知后，计划人员可于 SAP 修改生产订单数量，SAP 将其同步至 MES 系统，如果存在线体 MES 的话，则工厂 MES 需要同步至线体 MES；
7. ： 以上所有的变更，变更结束后都需要通知到生产相关人员；
8. 完成上述步骤，结束流程；
生产订单关闭流程
流程说明
1. 流程开始；
2. 、：在完成生产报工后，如果生产订单数量未满足，则需要计划人员在 MES 系统中手动关闭 生产订单；
3. ：如果生产订单满足，则 MES 系统可自动关闭生产订单；
4. ：手动和自动官博生产订单后，MES 系统都会自动调用接口将生产订单状态同步至 SAP；
5. 完成上述步骤，结束流程；
业务子流程图-生产
生产业务流程主要包含 物料类业务
标准工单生产领料流程，线边收料流程，返工工单原材料领料流程，返工电芯成品领料流程，拆解工 单领料业务流程，生产工单补料流程，线边自动领料流程，线边退料流程，线边盘点流程，线边调拨流程。
入库类业务
电芯成品入库流程，模组成品入库流程，pack 成品入库流程，人工组盘业务流程等。 异常处理业务
线边原材料异常处理流程，在制品异常登记处置流程，在制品挂起操作流程，极组拆解管理流程，模 组拆解流程，在线替换业务流程，更换条码业务流程，浆料在线返工管理流程，极板段在线返工管理流程， 装配段在线返工管理流程，化成段在线返工管理流程，模组在线返工管理流程，pack 线下返工管理流程
报工报料业务
电芯段生产报工流程，模组 pack 生产报工流程，电芯段生产扣料流程，模组 pack 生产扣料流程等。
标准工单生产领料流程
流程说明
1. 流程开始；
2. ：当班次领料员为下一班次备料；
3. ：领料员确认下一班次做什么工单；
4. ：领料员选择需要备料的线边库；
5. ：加载工单在对应线边库关联工序的所需 BOM 物料明细，计算每种物料计划领料量、剩余领料 量、库存量、库存上限，本次领料上限；
剩余领料量=计划领料量-已入库量-已申请未入库量； 设置了库存上限的物料；
本次领料上限=库存上限-库存量-已申请未入库量；
没有设置库存上限的物料； 本次领料上限=剩余领料量；
如果剩余领料量小于本次领料上限，则以剩余领料量作为本次领料上限；
6. ：确认需要领什么物料，输入领料量，系统校验领料量是否合理，超出本次领料上限给予提示；
7. ：填写完毕，提交领料申请单；
8. ：WMS 收到领料请求，仓储配料员根据领料单信息配料；
9. ：配料完成，将配料明细推送给 MES ，实物送到指定线边，和现场用户交接，当面签收确认；
. 完成上述步骤，结束流程；
注释 1 ：领料员提交领料申请，MES 调用WMS 接口发送领料申请给 WMS ，线下通知仓储人员配发料；
注释 2 ：仓储人员按照领料单配料完成，调用 MES 接口将实际发料详情推送给 MES ，实物送到指定线 边仓后，生产与仓储双方当面清点交接；
线边收料流程
流程说明
触发条件：实物到达现场，生产和仓储当面交接确认物料是否接收；
1. ：仓储人员根据生产发起的领料单配料发料，数据通过接口传给 MES，实物由仓储人员到达现场， 双方当面交接确认；
2. ：领料员扫描托盘码，查找有无关联的发料单；
3. ：查找对应发料单关联的所有物料批次信息；
4. ：扫描批次信息，人工是否满足接收条件，如，数量是否相符，有无损坏，有无拦截记录等；
5. ：可以接收的标记接收；
6. ：不可以接收的标记拒收；
7. ：当面确认完毕，确认执行，系统校验有无待确认项；
8. ：接收物料数据处理，将物料收拒详情回传 WMS ，WMS 处理相关账务；
9. ：接收物料实物入库；
. ：拒收物料实物由领料员拉回仓库；
. ：工单类型为标准工单时，原材料及在制品入对应的线边库；
. ：工单类型为返工工单时，原材料入库，在制品标记为可返工；
. ：工单类型为拆解工单时，标记对应的在制品为可拆解；
注释 1 ：当面清点实物与单据数量是否一致，有无质量问题，确认是否接收；
返工工单原材料领料流程
流程说明
1. ：库内检验后的的不良电芯通过线下评审的方式决定其最终的处理方式判定；
2. 当不良处理方式判定结果为返工时，需要创建返工工单；
3. ：生产人员根据返工工单在 MES 创建领料单并下发给 WMS； /
4. ：当不良处理方式判定结果为报废时，由 WMS 进行库内报废；
5. ：WMS 根据领料单和电芯不良批次清单出库（出库物料明细包括：二维码和托盘码）；
6. ：人员线下将 WMS 出库的实物拉到线边；
7. ：当物料的数量和质量出现异常，MES 将物料拒收；
8. ：拒收的物料由人员线下退回仓库；
9. ：当物料的数量和质量没有异常，MES 确认收货；
返工电芯成品领料流程
流程说明
1. ：库内检验后的的不良电芯通过线下评审的方式决定其最终的处理方式判定；
2. 当不良处理方式判定结果为返工时，需要创建返工工单；
3. ：计划人员在 SAP 中创建返工工单并下发；
4. ：SAP 中的返工工单同步到 MES 中；
5. ：MES 接收到 SAP 同步的返工工单，并将工单下达生产； /
6. ：生产人员根据工单内容进行生产领料， 由生产人员创建领料单；
7. ：WMS 创建出库单，填写返工工单；
8. ：WMS 执行生产出库；
9. ：MES 接收到 WMS 同步到的出库数据；
拆解工单领料业务流程
流程说明
触发条件：拆解工单领料
1. ：所有报废品入库，有可拆解的报废品需要拆解时由 SAP 下发拆解工单，生产人员从仓库领到现 场进行拆解；
2. ：领料员选择需要领料的拆解工单；
3. ：输入领料量；
4. ：填写完毕，提交领料申请单；
5. ：WMS 收到领料请求，仓储配料员根据领料单信息配料；
6. ：配料完成，将配料明细推送给 MES ，实物送到指定线边，和现场用户交接，当面签收确认；
注释 1 ：领料员提交领料申请，MES 调用WMS 接口发送领料申请给 WMS ，线下通知仓储人员配发料；
注释 2 ：仓储人员按照领料单配料完成，调用 MES 接口将实际发料详情推送给 MES ，实物送到指定线 边仓后，生产与仓储双方当面清点交接；
生产工单补料流程
流程说明
1. 触发条件：物料不足需要补充领料；
2. ：生产识别物料不足且订单计划领料量已领完，需要补充领料；
3. ：领料员确认需要补充领料的生产工单；
4. ：领料员选择需要备料的线边库；
5. ：MES 加载工单在对应线边库关联工序的所需 BOM 物料明细，计算每种物料计划领料量、剩余 领料量、库存量、库存上限，本次领料上限；
a)剩余领料量=计划领料量-已入库量-已申请未入库量；
b.1)设置了库存上限的物料
本次领料上限=库存上限-库存量-已申请未入库量；
b.2)没有设置库存上限的物料 本次领料上限=剩余领料量；
c)如果剩余领料量小于本次领料上限，或领料对象非原材料，则以剩余领料量作为本次领料上限；
6. ：确认需要补领什么物料，输入领料量，系统校验领料量是否合理，超出本次领料上限给予提示；
7. ：填写完毕，提交补料申请单；
8. ：WMS 收到补料请求，仓储配料员根据领料单信息配料；
9. ：配料完成，将配料明细推送给 MES ，实物送到指定线边，和现场用户交接，当面签收确认；
注释 1 ：领料员提交领料申请，MES 调用WMS 接口发送领料申请给 WMS ，线下通知仓储人员配发料；
注释 2 ：仓储人员按照领料单配料完成，调用 MES 接口将实际发料详情推送给 MES ，实物送到指定线 边仓后，生产与仓储双方当面清点交接；
线边自动领料流程
流程说明
1. ：维护物料基础数据，【自动领料】，【线边库存上限】； /
2. ：定时任务扫描生产中的标准工单；
3. ：获取工单对应线边库的物料详情；
4. ：进入循环计算每种物料的领料数据；
5. ：计算物料在对应工单的剩余领料量；
6. ：物料限制了最大库存，计算库存最大可补充量；
7. ：物料未限制库存或库存最大可补充量大于物料在对应工单的剩余领料量，使用工单剩余领料量
作为本次领料上限；
8. ：库存最大可补充量小于或等于工单剩余领料量， 以库存最大可补充量作为本次领料量上限；
9. ：汇总领料单；
. ：若领料单领料信息不为空，提交领料单给 WMS ，否则结束；
. ：WMS 接收领料单；
. ：WMS 配料发料；
注释 1 ：系统提交领料申请，MES 调用WMS 接口发送领料申请给 WMS ，线下通知仓储人员配发料；
注释 2 ：仓储人员按照领料单配料完成，调用 MES 接口将实际发料详情推送给 MES ，实物送到指定线 边仓后，生产与仓储双方当面清点交接；
线边退料流程
流程说明
1. ：当生产过程中出现需要退料的情况，由 MES 创建退料单并选择对应的退料类型；
2. ：MES 内进行退料检验，判断退料的去向；
3. ：当检验结果为非来料不良/报废时，人员需要将报废物料数据录入到 MES 中；
4. ：当检验结果为其他情况时，WMS 对物料进行入库并添加状态；
5. 被添加品质状态的退料将进行异常物料处理流程；
线边盘点流程
流程说明
1. ：线边物料员线下进行月末盘点、计划盘点；
2. 、 、：在 mes 系统中新建盘点单，选择盘点线边库、盘点类型和日期，保存盘点单开始 盘点；
3. 、 、：mes 扫描物料批次，由线边物料人员线下盘点物料实物数量，并在 mes 中输入实 盘数量；
4. ：mes 确认所有物料均已盘点后，调整库存；
线边调拨流程
流程说明
1. 、：线边物料人员线下商定物料调拨计划，在 mes 新建调拨单；
2. ：根据实际情况，选择调出/调入线边库；
3. 、：mes 扫描或录入调拨物料批次添加到调拨单，调整调拨数量；
4. 、：提交调拨单，由线边物料人员线下交接调拨物料；
5. ：在 mes 中调整库存；
线边原材料异常处理流程
流程说明
1. ：当生产过程中发现物料异常， 由品质/工艺人员线下进行物料质量状态评审，如果物料质量状 态合格继续走生产过程子流程；
2. 、：如果线下质量评审不合格，需要生产人员在 mes 发起不良物料退料并报检；
3. ： 由品质/工艺确认是否允许退料，允许退料走线边退料子流程；
4. ：如果不允许退料，需要生产人员在 mes 填写物料报废单录入报废数据；
电芯成品入库流程
流程说明
1. ：手动绑盘方式，适用于手动作业，或异常电芯处理后入库；
2. ： 自动入库报检方式，适用于产品下线后，设备自动组盘并挑选检验对象，报告给 MES 触发生 成入库单并自动生成 FQC 报检单；
3. ：人工完成组盘信息绑定；
4. ：手动创建并提交入库申请单；
5. ：人工组盘时手动点击报检触发 FQC 检验；
6. ：检验合格，数据传给 WMS；
7. ：WMS 执行入库操作；
模组成品入库流程
流程说明
1. ：产品下线上传生产数据给 MES；
2. ：质检人员结合产能和 AQL 标准线下抽样；
3. ：线下纸质单据记录 FQC 检验数据；
4. ：模组下线产品数据上传后默认 FQC 合格，适用于自动物流线入库场景；
5. ：成品下线，手动组盘，适用于异常品处理，人工入库场景；
6. ：完成组盘信息绑定；
7. ：提交入库申请，生成入库单；
8. ：人工点击报检，触发 FQC 检验；
9. ：FQC 检验合格的数据传给 WMS；
. ：WMS 完成入库操作；
PACK 成品入库流程
流程说明
1. ：成品下线，手动组盘，适用于异常品处理，人工入库场景；
2. ：产品下线上传生产数据给 MES；
3. ：人工完成二次组盘；
4. ：提交入库申请，生成入库单；
5. ：人工点击报检，校验静置时长是否满足，若满足生成报检单，不满足继续等待；
6. ：静置时长不满足，人工干预，等待静置时间达标后重新报检；
7. ：检验合格数据发送给 WMS；
8. ：WMS 完成入库操作；
人工组盘业务流程
流程说明
1. 、：生产人员在线下确认人工组盘需求，在 mes 选择组盘方式（产品-载具、载具-模板、可 绑定数量）；
2. ：生产人员在 mes 系统设置可绑定产品数；
3. ：在 mes 中扫描录入在制品信息，当扫入数量大于 1 时，判断在制品是否是同型号同工序，如果 不是，则退回上一步骤再次扫描录入在制品信息；
4. ：如果在制品是同型号同工序，在 mes 中提交绑定关系；
在制品异常登记处置流程
流程说明
1. ：对于异常品需要在 mes 中登记，异常分为：制程不良、人工识别不良、检验不良；
2. 、：各部门对异常进行线下评审分析原因及处理方式，并将线下评审意见录入 mes 系统，在 mes 系统判断是否需要进一步评审；
3. 、：如果需要进一步评审，则走 OA 线上评审过程，最后在 mes 确认处置方式；
4. ：mes 按处置方式执行，处置方式分为：返工、更换条码、拆解、在线替换、报废、复投、挂起、 放行；
5. 对于处置方式为：返工、更换条码、拆解、在线替换的，均走异常处理流程；
、：处置方式为报废，在 mes 中标记报废，并将报废数据上报到 SAP；
、：处置方式为复投，在 mes 中允许复投次数加一，更新在制品状态；
、：处置方式为挂起，在 mes 中标记挂起，更新在制品状态；
、：处置方式为放行，在 mes 中标记放行，更新在制品状态；
在制品挂起操作流程
流程说明
1. 、：生产人员线下对异常品需挂起延后报工或接触挂起，在 mes 系统上进行扫码查询；
2. ： 已登记挂起的在制品，确认解除挂起；
3. ：人工判断满足挂起条件需要添加挂起标记的在制品，标记挂起；
电芯段生产报工流程
流程说明
1. ：定时任务周期性统计上一周期内生产相关的合格数据、异常处理判定的报废数据等；
2. ：MES 将统计数据上报 SAP 完成报工；
3. ：SAP 接收数据生成报工单；
4. ：报工人员复判报工数据是否需要冲销；
5. ：报工数据需要冲销，统计冲销数据，上报 SAP；
6. ：SAP 接收数据，完成数据冲销；
电芯段生产扣料流程
流程说明
1. ：定时任务周期性统计上一周期内生产相关的生产消耗物料数据、异常处理判定的报废物料数据 等；
2. ：MES 将统计数据上报 SAP 完成报料；
3. ：SAP 接收报料数据；
4. ：报工人员统计冲销数据，上报 SAP;
5. ：SAP 接收数据，完成数据冲销；
浆料在线返工管理流程
流程说明
1. ：PQC 检验（浆料、涂布极卷）不合格，组织线下评审，确认处置方式为返工；
2. ：计划员在 SAP 内创建浆料返工 BOM；
3. ：质量和工艺在 MES 内维护返工工艺路线，调整配方，开机参数等；
4. ：创建返工工单并同步给 MES；
5. ：MES 接收返工工单，并拆分，下达生产；
6. ：生产人员控制设备请求新的开机参数和配方；
7. ：生产人员在 MES 系统内登记待返工浆料 SN 号；
8. ：下发新批次给设备，设备进入生产过程；
极板段在线返工管理流程
流程说明
1. ：PQC 检验（模切极卷水分数据异常）不合格，组织线下评审，确认处置方式为返工；
2. ：使用线下专用极卷烘烤设备重新烘烤后进行 PQC 检测； /
装配段在线返工管理流程
流程说明
1. ：生产过程进出站拦截的产品、PQC 检验发现的异常品，由品质牵头组织线下评审；
2. ：评审结果为复投的，拿到设备上进行复投操作；
3. ：评审结果为报废的，进行报废登记；
4. ：复投生产，设备向 MES 发起进站校验；
5. ：校验通过，产品进入设备生产；
化成段在线返工管理流程
流程说明
1. ：生产过程进出站拦截的产品、PQC 检验发现的异常品，由品质牵头组织线下评审；
2. ：评审结果为复投的，人工线下拉到复投口；
3. ：从复投口投入设备生产；
4. ：复投生产，设备向 MES 发起进站校验；
5. ：校验通过，产品进入设备生产；
6. ：评审结果为报废的，进行报废登记；
业务子流程图-质量
质量业务流程涵盖生产现场物料原材料、成品的检验， 以及生产、质量人员对制程过程中在制品的首 件、巡检、尾件检验。另外还包含生产现场生产异常的处理，并且支持原材料、在制品、成品的 MARKING 管理流程。
IQC 检验流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：供应商来料到厂，仓储人员在 WMS 系统中对到厂的物料进行物料来料登记，登记后 WMS 系 统通过接口向 MES 系统提交来料登记检验申请。
3. ：MES 系统接收 WMS 系统物料检验申请后， 自动生成 IQC 检验单。
4. ：品质人员线下在仓库对待检验的原材料物料进行检验。
5. ：品质人员将检验的过程、结果数据录入到 MES 系统 IQC 检验单中。
6. ：如果 IQC 检验最终结果不合格，MES 系统通过接口向 OA 系统提交来料异常评审请求。
7. ：如果 IQC 检验最终结果合格，MES 系统通过接口将检验合格结果同步给 WMS 系统，由 WMS
进行物料入库。
8. ：OA 系统 IQC 检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收 IQC 检验异常评审结果，并将评审结果通过接口同步给 WMS 系统。
. ：WMS 系统接收 IQC 检验异常评审结果，然后进行评审结果判断。
. ：如果评审结果为退料，则直接进行退料。
. ：如果评审结果为挑选，则由品质人员在仓库线下进行可入库、不可入库物料挑选，挑选完成后，
可入库物料在 WMS 系统中再次登记、入库检验申请；不可入库物料直接进行退料。
. 如果评审结果为让步，则直进行物料入库。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
电芯 FQC 检验流
流程说明
1. 流程开始。
2. ：生产现场电芯生产完成，成品电芯需要入库。
3. ：生产人员在 MES 系统中进行生产入库申请登记，编辑入库对象，报检；设备生产电芯完成后
自动触发检验申请。
4. ：品质人员对报检的成品电芯进行线下检验。
5. ：品质人员将检验的过程、结果数据录入到 MES 系统对应 FQC 检验单中。
6. 如果 FQC 检验结果合格，则直接进入电芯成品入库子流程。
7. ：如果 FQC 检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交 FQC 异常评审请求。
8. ：OA 系统 FQC 检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收 FQC 检验异常评审结果。
. 如果评审结果为返工，则直接进入在制品异常处理-在线返工子流程。
. 如果评审结果为让步，则直接进入电芯成品入库子流程。
. 如果评审结果为报废，则直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
OQC 检验流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：成品需要出货，仓储人员操作 WMS 系统生成成品出货检验申请，WMS 系统通过接口将出货检 验申请同步给 MES 系统。
3. ：MES 系统接收出货检验申请数据， 自动生成 OQC 检验单。
4. ：品质人员在仓库对报检的成品进行线下检验。
5. ：品质人员在 MES 系统中记录检验的过程、结果数据。
6. ：如果 OQC 检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交 OQC 异常评审请求。如果 OQC 检验结果合格，MES 系统通过接口将检验合格结果同步给 WMS 系统。
7. ：WMS 系统接收到检验合格结果后，内部进行成品出库。
8. ：OA 系统 OQC 检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收 OQC 检验异常评审结果，并通过接口将评审结果同步给 WMS 系统。
. 如果评审结果为让步，则由 WMS 内部执行成品出货。
. ：如果评审结果为返工，则由 WMS 内部进行返工结果处理。
. ：如果评审结果为报废，则由 WMS 内部进行报废结果处理。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
首件检验流程
流程说明
1. 流程开始：生产工单变动-激活、工艺主数据变更触发首件检验。
2. ：生产现场班次变更触发首件检验。
3. ：生产人员在 MES 系统工单执行中做生产检验-首件检验登记。
4. ：首件检验待检验样品线下送到检验室，进行检验。
5. ：品质人员将检验过程、结果数据记录到 MES 系统中。
6. ：如果检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交检验异常评审请求。
7. ：如果检验结果合格，则首件在制品继续流转生产。
8. ：OA 系统检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收检验异常评审结果。
. 如果评审结果为返工，则直接进入在制品异常处理-在线返工子流程。
. 如果评审结果为报废，则直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. 如果评审结果为放行，则首件在制品继续流转生产。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
巡检检验流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：生产人员在生产过程中需要定期巡检或其它情况需要主动进行巡检。
3. ：品质人员生产过程中需要定期巡检或其它情况需要主动进行巡检。 /
4. ：品质人员在 MES 系统中做巡检检验登记。
5. ：巡检检验待检验样品线下送到检验室，进行检验。
6. ：品质人员将检验过程、结果数据记录到 MES 系统中。
7. ：如果检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交检验异常评审请求。
8. ：如果检验结果合格，则巡检在制品继续流转生产。
9. ：OA 系统检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
. ：MES 系统接收检验异常评审结果。
. 如果评审结果为返工，则直接进入在制品异常处理-在线返工子流程。
. 如果评审结果为报废，则直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. 如果评审结果为放行，则巡检在制品继续流转生产。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
尾件检验流程
流程说明
1. 流程开始：生产工单变动-关闭触发尾件检验。
2. ：生产现场班次变更触发尾件检验。
3. ：生产人员在 MES 系统工单执行中做生产检验-尾件检验登记。
4. ：尾件检验待检验样品线下送到检验室，进行检验。
5. ：品质人员将检验过程、结果数据记录到 MES 系统中。 /
6. ：如果检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交检验异常评审请求。
7. ：如果检验结果合格，则尾件在制品继续流转生产。
8. ：OA 系统检验异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收检验异常评审结果。
. 如果评审结果为返工，则直接进入在制品异常处理-在线返工子流程。
. 如果评审结果为报废，则直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. 如果评审结果为放行，则尾件在制品继续流转生产。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
IQC 复检流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：立体库原材料需要执行在库检验，仓储人员操作 WMS 系统生成对应原材料在库检验申请，并 将申请通过接口发送给 MES 系统。
3. ：MES 系统接收在库检验申请，依据检验申请自动生成 IQC 复检检验单。
4. ：品质人员对申请检验的原材料进行线下检验。
5. ：品质人员将检验的过程、结果记录到 MES 系统中。
6. ：如果检验结果不合格，MES 系统通过接口向 OA 系统提交 IQC 复检异常评审请求。
7. ：如果检验结果合格，MES 系统通过接口将检验合格结果同步给 WMS 系统，WMS 系统正常接
收检验合格结果。
8. ：OA 系统异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
9. ：MES 系统接收异常评审结果，并将评审结果通过接口同步给 WMS 系统。
. ：WMS 系统接收异常评审结果，然后进行评审结果判断。
. ：如果评审结果为退料，则 WMS 内部进行物料退供应商。
. 如果评审结果为放行，WMS 正常接收评审放行结果。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
FQC 复检流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：成品（电芯、模组、PACK）需要执行在库检验，仓储人员操作 WMS 系统生成成品在库检验申
请，WMS 系统将在库检验申请通过接口发送给 MES 系统。 /
3. ：MES 系统接收成品在库检验申请并自动生成 FQC 复检检验单。
4. ：品质人员对需要检验的成品进行线下检验。
5. ：品质人员将检验的过程、结果数据录入到 MES 系统对应 FQC 复检检验单中。
6. ：如果检验结果不合格，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交 FQC 复检异常评审请求。
7. 如果检验结果合格，则 MES 系统直接将检验合格结果同步给 WMS 系统。
8. ：WMS 系统正常接收 MES 系统同步的检验合格/评审放行结果。
9. ：OA 系统复检异常评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
. ：MES 系统接收 FQC 检验异常评审结果并将评审结果发送给 WMS 系统。
. ：WMS 系统接收 MES 系统评审结果后进行判断。
. 如果评审结果为返工，则内部直接进行返工结果业务处理。
. 如果评审结果为放行，则正常接收评审放行结果。
. 如果评审结果为报废，则内部直接进行报废结果业务处理。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
不合格品处理流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：生产过程中品质确认需要返工、报废的不合格品。
3. ：生产过程中品质异常处理需要报废、返工、放行的不合格品。 /
4. ：生产过程中 NG 品处理需要报废、返工、放行的不合格品。
5. ：各部门线下评审各类型不合格品的不良等级。
6. ：如果是严重不良，则 MES 系统通过接口向 OA 系统提交严重不合格品评审请求。
7. ：OA 系统评审结束后，通过接口将评审结果同步给 MES 系统。
8. ：如果是部分不良，则由品质人员线下挑选可放行、可报废在制品。
9. 可放行在制品直接进入下一流程 ；可报废在制品直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. ：如果是轻微不良，则直接进行 MARKING 标记后放行生产。
. ：MES 系统接收评审结果，然后进行评审结果判断。
. 如果评审结果为返工，则直接进入在制品异常处理-在线返工子流程。
. 如果评审结果为报废，则直接进入在制品异常处理-报废子流程。
. 如果评审结果为放行，则直接进入 。
. ：针对放行的不合格品，MES 系统自动更新对应在制品的状态。
. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
计量器具校验流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：品质人员需要主动校验生产现场的计量器具。
3. ：品质人员接收到 MES 系统计量器具校验周期到期预警信息，需要校验计量器具。
4. ：确认计量器具校验方式，如果是内校验，则由计量器具校验人员在线下对计量器具进行校验。
5. ：如果是外校验，则由计量器具校验人员负责将计量器具送到第三方进行校验。
6. ：校验完成后，计量器具校验人员将校验过程、结果数据维护到 MES 系统。
7. ：判断校验结果，如果校验结果合格，则 MES 系统自动生成计量器具校验记录，计量器具校验
完成。
8. 如果校验结果不合格，则需要再次确认校验方式，重新进行计量器具校验。
9. 流程结束：上述步骤完成后，流程结束。
业务子流程图-设备
设备功能模块主要有设备点检流程、设备保养流程、设备故障维修流程、工装备件领用流程、工装备 件更换流程、工装备件更换流程、工装备件报废流程、工装寿命管理流程。此功能模块旨在维护设备、备 件、工装治具的基本信息以达到系统化管理设备的目的。
设备点检流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：设备开机，开始生产需要进行设备点检。
3. ：主数据管理人员在相应的设备信息下维护点检项目并保存。
4. ：生产科人员查看炳接收点检任务。
5. ：生产科人员执行点检并记录结果。
6. 如果点检结果显示需要通知维修则执行设备维修子流程。
7. ：如果不需要通知维修则完成点检，可以查看点检记录。
完成上述步骤，结束流程。
设备保养流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：设备主数据管理人员根据每个设备所维护的保养计划进行设备保养。
3. ：在 MES 系统中维护保养项目。
4. ：维护保养类别并关联保养项。
5. ：设备关联保养任务与保养项目。
6. ：设备工程师在 MES 接收到保养任务判断是否需要延期。
7. ：如果需要延期就进行延期保养。
8. ：如果不需要延期就执行设备保养并记录结果。
9. 如果保养结果显示需要维修就执行设备维修子流程。
. ：如果不需要维修就执行保养确认且可查看保养记录。
完成上述步骤，结束流程。
设备维修流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：生产科人员发现设备故障，判断能否自行处理。
3. ：若可以则线下自行解决。
4. ：若不能自行解决，则在 MES 中登记故障。
5. 设备管理人员在 MES 系统判断是否需要委外维修。
6. ：如果需要就执行委外审批，将设备返厂维修。
7. ：如果不需要就进行故障派单下发给故障维修人员。
8. ：设备维修人员接单。
9. ：设备维修人员进行维修。
. ：完成维修。
. ：送往生产科进行维修确认，判断故障是否解决。
. ：如果为解决则送往设备维修人员进行返修，完成之后再进行故障确认，
. ：如果故障解决则故障关闭并可查看故障记录。
完成上述步骤，结束流程。
工装备件领用流程
流程说明
1. 流程开始。
2. ：设备工程师整理维修/保养需要使用的备件工装治具，整理申请清单。
3. ：备件管理人员线下收到申请清单。
4. ：根据申请清单在 MES 系统创建备件工装治具出库单，包含领用人、数量、备件编码等信息。
5. ：设备管理人员执行出库。
完成上述步骤，结束流程。
备件更换流程
流程说明
1. 流程开始：设备维修子流程和设备保养子流程会存在备件更换情况。
2. ：设备维修保养人员在 MES 系统中相应的设备下点击备件更换。
3. ：设备维修保养人员线下进行备件更换。
4. ：换下的备件进行处理。
5. ：MES 中可以查询到备件更换信息。
6. ：将换下的备件进行退库。
完成上述步骤，结束流程。
工装治具更换流程
流程说明
1. 流程开始：设备维修和设备保养子流程会需要进行工装治具的更换。
2. ：工装治具寿命预警会触发工装治具更换流程，设备维修人员判断是否需要更换。
3. ：如果需要更换，则进行线下更换。
4. ：设备维修人员在 MES 系统中相应的设备下点击更换工装。
5. ：换下来的工装需要选择工装去向是送检、送修、报废还是闲置。
6. ：如果不需要更换，工装治具管理人员要在 MES 系统中申报工装使用寿命。
7. ：修改了工装寿命之后继续使用。
完成上述步骤，结束流程。
备件报废流程
流程说明
1. 流程开始，备件更换子流程会触发备件报废。
2. ：设备工程师线下确定无需使用和报废的备件，整理成退库清单，线下给到备件管理人员。
3. ：备件管理人员在收到退库清单。
4. ：备件管理人员在 MES 系统创建备件退库单，输入退库类型、退库库存地点等信息。
5. ：线下执行实物入库。
完成上述步骤，结束流程。
工装治具报废流程
流程说明
1. 流程开始：工装治具更换流程会触发工装治具的报废。
2. ：设备维修保养人员更换的工装治具， 由工装治具管理人员线下执行实物退库操作。
3. ：在工装维修管理中维护工装信息并判断是否需要报废。
4. ：如果不需要报废就讲工装送修。
5. ：如果需要报废则报废工装。
完成上述步骤，结束流程。